Железнение бетонных поверхностей: технология

Когда бетонное покрытие железнят, это означает улучшение свойств конструктивных элементов, повышение их прочности и твердости, а также улучшение их гидроизоляционных свойств. Цемент или соответствующий сухой порошок наносится на бетонный пол и заглаживается шпателем.

Технологии железнения бетонных поверхностей

Ни одно строительство не может обойтись без больших объемов бетона. Солнечный ультрафиолетовый свет, атмосферная влага, перепады температур, вибрации и ударные нагрузки разрушают его. При железнении бетонных поверхностей по специальным технологиям максимальная прочность монолита защитит его от преждевременного разрушения. В результате он станет водонепроницаемым, не подвергнется коррозии и продлит срок службы. Например, железнение бетонной стяжки продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не позволит задерживаться пыли.

Гелеобразование бетона – это технологическая операция, выполняемая для повышения прочности монолита. Для этого наносятся специальные составы, которые сцепляются с верхним слоем, в результате чего образуется очень прочный поверхностный слой. Для гелеобразования бетонной поверхности можно использовать сухие, жидкие или коллоидные растворы с добавками:

  • Высококачественные и премиальные цементные смеси;
  • Коллоидные композиции, включая жидкое стекло;
  • Специализированные материалы на основе полимеров.

Эту работу можно выполнить и самостоятельно, но при этом необходимо строго соблюдать все требования производителя железных изделий. В противном случае смесь будет неустойчивой, и бетон не достигнет требуемой прочности.

Железнение бетонной поверхности

Цели железнения

Поры и микротрещины позволяют влаге проникать в необработанные бетонные поверхности. Замораживание и оттаивание бетона, а также механические воздействия приводят к его крошению, образуя пыль. Химически активные вещества могут начать разъедать армирующие элементы, когда влага проникает в толщу конструкции.

Именно армирование бетона цементом делает это возможным:

  • Повысить прочность и долговечность верхнего слоя конструкции;
  • Увеличить водоотталкивающие свойства материала;
  • Предотвратить коррозию железобетона;
  • Избавиться от бетонной пыли;
  • Продлить срок службы конструкции в несколько раз.

Эта технология отверждения бетонной поверхности используется для улучшения свойств бетонных полов и цементных стяжек, стен, открытых площадок и тротуаров. Армирование бетонных дорожек и брусчатки позволяет продлить срок их службы без обслуживания.

Суть процесса железнения

Бетонная поверхность железнится путем нанесения цемента со специальными добавками или другого состава с последующей его затиркой.

  • Мелкая фракция песка, состоящая из промытого кварцевого песка с размером зерен менее 0. 2 мм;
  • Гашеная известь, готовая к использованию в весовом соотношении не более 1 к 10 к цементу;
  • Стальная фибра, – искусственно полученные удлиненные опилки; диаметр не более 1 мм, длина – не более 50 мм;
  • Природный или искусственный каменный материал – базальт, который создает твердую поверхность;
  • Корунд, который придает поверхности бетона высокую устойчивость к истиранию;
  • Алюминат натрия, “жидкое стекло”, известное многим как канцелярский клей, и другие химические вещества.
Читайте также:
Дизайн обоев в спальне: виды и комбинирование в интерьере — 40 фото

Виды железнения

Процесс нанесения покрытия подразделяется в зависимости от метода нанесения и состава смесей:

  • Мокрый метод
  • Сухой метод
  • Пропитка поверхности полимерными композициями.

Мокрый способ железнения

Железнение полов мокрым способом

Этот метод гелеобразования используется как на свежих бетонных поверхностях, находящихся в эксплуатации в течение 1-3 недель, так и на сухих поверхностях, находящихся в эксплуатации, например, несколько лет.

Для мокрого прессования используется цементный раствор, в который добавляются специальные добавки, придающие поверхности особые свойства.

Шаги при влажной глажке:

  1. В случае покрытия постоянных бетонных конструкций поверхность очищается от грязевых отложений, хлопьев и разрушающихся частей бетона. Если возможно, рекомендуется удалить пыль с поверхности.
  2. Цементный раствор следует готовить в бетономешалке или, в случае небольших объемов, использовать миксер. Использование механических средств смешивания приведет к получению более однородной смеси.
  3. Нанесите приготовленный раствор на поверхность широким шпателем, гладилкой или аналогичным инструментом.

Совет. При выравнивании горизонтальных поверхностей вручную лучше всего использовать широкий стальной шпатель. Выполняя небольшие движения параллельно поверхности (например, грубое пожатие руки), можно добиться гладкой поверхности при распределении смеси.

Влажное прессование похоже на укладку самовыравнивающейся стяжки:

  1. Нанесенный раствор должен отвердевать в течение 2-5 дней до достижения необходимой прочности.
  2. Рекомендуется периодически смачивать свежий слой, например, краской или спреем.

Совет. Если возможно, выбирайте метод влажного прессования, так как он обеспечивает более прочную поверхность. Этот метод позволяет обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные поверхности.

Основным недостатком является возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к подложке. Чтобы избежать этого, при подготовке поверхности рекомендуется использовать грунтовку для повышения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Простота и дешевизна этого метода нанесения делают его одним из самых распространенных. Им обрабатывается свежее, влажное бетонное покрытие. При этом методе посыпаются смеси на основе цемента или чисто цементные смеси. Для создания поверхности, обладающей повышенными армирующими, гидроизоляционными или другими свойствами, необходимо использовать специальные смеси.

Шаги для сухого глажения :

    Производится подготовка смеси для процедуры железнения.
    В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

Читайте также:
Засорился унитаз что делать

В случае сухих многокомпонентных смесей очень важна однородность. В идеале такое смешивание должно осуществляться с помощью механического оборудования, например, бетономешалки или буровой насадки.

Если бетонное основание больше 3 метров, рекомендуется использовать прочное, жесткое основание, способное выдержать вес человека без деформации, например дверное полотно без выступающих частей.

В процессе заглаживания рекомендуется выполнять горизонтальные движения с небольшой амплитудой. При таких движениях смеси уплотняются и разглаживаются.

Метод сухого гелеобразования пригоден только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Упрочнение бетонных поверхностей таким способом дает самые качественные результаты. Это похоже на то, как производится сухое глажение. Покрытия производятся из полимерных композиций. Наиболее распространенными являются смеси, изготовленные на основе полиуретана.

В дополнение к жидким составам – герметикам – используются покрытия с высокими требованиями к прочности поверхности бетона.

Компоненты этих составов состоят из полимерных органических полимеров и имеют ряд преимуществ:

  • Обладают сильной адгезией к составам на основе бетона;
  • Имеют хорошие проникающие свойства;
  • Значительно повышают прочность, износостойкость и гидроизоляционные свойства бетонного основания.

Полимерные пропитки используются в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытом воздухе.

Временные и материальные затраты, связанные с желированием бетонной поверхности, будут с лихвой компенсированы длительным сроком службы упрочненной поверхности.

Что рекомендуется железнить

Технология цементированной бетонной поверхности может быть использована для следующих типов конструкций

  • Бетонные поверхности на открытых или закрытых парковках;
  • Полы на складах или в производственных цехах;
  • Парковки в частных или жилых домах;
  • Постоянно или периодически влажные поверхности;
  • Бетонные дорожки в садах;
  • Полы в сараях и гаражах;
  • Новые или старые цементные поверхности.

Нанесение армирующего состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, устойчивость к истиранию.

Способы железнения бетона

Способы железнения бетонной стяжки

По мнению экспертов, вы можете сделать опрессовку самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов. Работы следует начинать, когда бетонная смесь немного подсохнет и затвердеет. Летом это занимает около 7 часов, зимой – один день. Влажная бетонная стяжка покрывается специальной грунтовкой, которая проникает глубоко в поры.

Существуют два способа заливки бетона:

  1. Сухой – использовать только на горизонтальных поверхностях. Основной принцип этого метода заключается в нанесении сухого цемента на бетонную поверхность, а затем втирании полученной смеси в поверхность пола с помощью различных инструментов.
  2. Мокрый метод – выполняется с использованием специально подготовленных мокрых грунтовок, которые наносятся на полы, стены, потолки и перегородки. После того как влажная смесь распределена по поверхности, ее также втирают в бетон. Эта процедура может быть проведена двумя методами, которые отличаются по эффективности и скорости.
Читайте также:
Декоративная штукатурка для современных интерьеров

Для выполнения первой операции используется шлифовальная машина или полутерка. При этом методе рабочие должны расстелить на поверхности стяжку и двигаться от одной стены к другой или от середины комнаты к стенам, втирая при этом цементное тесто в отделываемую поверхность. Этот метод имеет свои недостатки:

  • Низкая скорость;
  • Низкое качество выполненной работы;
  • Сложность выполнения.

Как делать железнение

В случае очень больших залов часто необходимо, чтобы в работе было задействовано большое количество высококвалифицированных работников. Это приводит к повышению стоимости строительства. Более рационально использовать затирочную машину на поверхности бетона, когда он затвердел.

Второй способ предполагает использование машины, работающей на бензине или электричестве для механической глажки. При работе в закрытых помещениях, таких как ванные комнаты или подвалы, машины, работающие на электричестве, не только более безопасны, но и потребляют меньше энергии. Использование машин, работающих на бензине, требует хорошей вентиляции, так как они выделяют выхлопные газы.

Метод полимерной пропитки, однако, требует специальных полиуретановых пропиток. В этом методе для распределения соли используется терка, что аналогично сухому методу. При использовании полимерной пропитки стяжки можно добиться более высокого качества продукта, а также возможности работы при отрицательных температурах.

Обработка коллоидными составами

Сегодня на рынке представлено множество коллоидов, которые можно использовать в качестве желирующих агентов. Это как полимерные смеси на основе полиуретана, так и различные составы на основе жидкого стекла.

Перед обработкой бетон должен быть очищен и (по возможности) загрунтован. Затем предварительно разбавленный коллоид выливается на стяжку и распределяется шпателем или кельмой. В отличие от мокрого метода, коллоиды в основном поглощаются бетонным основанием.

В результате получается чрезвычайно твердая и износостойкая поверхность. Раствор может проникать на глубину 5 мм и более (с грунтовкой) и значительно укрепляет бетон и улучшает его гидроизоляцию.

Пол с жидким стеклом

Плавающий стеклянный пол

Как сделать железнение своими руками, состав и пропорции состава

Если вы хотите добиться наилучшего уплотнения бетонного пола, вам необходимо приобрести правильные инструменты и выбрать наилучший метод.

Рекомендуется укрепить следующие структуры:

  • Наружные коридоры.
  • Полы промышленных зданий, гаражей, автостоянок.
  • Поверхности, контактирующие с водой.
  • Бетонные поверхности, независимо от возраста.
  • Дорожные полосы и парковки.
Читайте также:
Дизайн обоев в спальне: виды и комбинирование в интерьере — 40 фото

При сухом способе достаточно иметь сито и цементный порошок. Добавляя мелкий песок в равной пропорции с цементом, можно сэкономить материал. Количество необходимого армирующего материала зависит от размера укрепляемой площади. Цемент с помощью сита равномерно распределяется по всей плоскости. Затирка верхнего слоя начинается между 40 и 60 минутами после укладки.

Для железнения бетона своими руками при использовании мокрого метода необходимо цементное тесто. Для этого необходимо смешать цемент и песок в равных пропорциях и разбавить смесь водой. Для повышения пластичности добавляется небольшое количество молотой извести (до 10% от веса сухих компонентов). Какая растяжка кельмы – горизонтальная или вертикальная. Через 3-4 недели после завершения процесса шлифовки.

Полимерные смеси можно использовать в соответствии с их типом и инструкцией. Сухие порошки необходимо разводить водой; готовые к применению составы можно наносить сразу. Сухие смеси более экономичны. Эти способы оптимальны для тех, кто впервые выполняет работы своими руками. Можно не бояться, что пропорции смеси будут составлены неправильно и результат окажется хуже ожидаемого.

Обработанную поверхность можно использовать в течение значительно более длительного периода времени. На арматуре железной сетки внутри монолита не образуется коррозия, конструкция не повреждается и не расслаивается.

В процессе железнения 10% по весу цементного раствора смешивается с жидким стеклом. Из полученного состава получается гладкое и прочное покрытие, которое застывает быстрее, чем когда-либо. На складах этот способ формирования бетонных полов оказался очень полезным, так как на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов можно отнести то, что частая влажная уборка смывает жидкое стекло с верхнего слоя, и оно теряет свои эксплуатационные характеристики.

Требования к составу и качеству материала

Бетонный пол после железнения и до полировки

Глажка стяжки требует тщательного выбора цемента. В случае использования монолита низкой марки пол, стяжка или стены будут быстро разрушаться. Исправить ситуацию можно путем железнения цементной смеси более качественной смесью.

Для данного проекта рекомендуется использовать цемент марки М400 или выше. Для смеси выбирается песок от 0,3 мм до 3,5 мм.

Читайте также:
Засорился унитаз что делать

Для работы используется речной песок, так как он не содержит глинистых элементов. Кроме того, в смесь могут быть добавлены другие материалы для получения дополнительных качеств:

  • Базальт или корунд для повышения прочности и устойчивости к истиранию.
  • Удлиненные стальные опилки.
  • Мелкий кварцевый песок (фракции не более 0,2 мм). негашеная известь.

Низкая скорость; Ω низкое качество выполненной работы; Ω трудность выполнения.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: