Дровокол: как изготовить устройство для колки дров своими руками

Затем конструируется подвижная часть измельчителя. Подвижная стальная балка крепится с помощью шарниров к верхней части основания. К одному концу балки у основания приваривается кусок трубы. Куски трубы на платформе в нижней части опоры и на балке в верхней части опоры должны находиться точно напротив друг друга.

Дровокол своими руками: обзор конструкций и пошаговая инструкция по изготовлению

Прежде чем сделать какой-либо бытовой прибор своими руками, следует подумать, действительно ли он необходим. Покупка или изготовление устройства требует больших финансовых вложений и усилий, поэтому важно взвесить все преимущества и недостатки. К плюсам устройства относятся.

  1. Физическая нагрузка на мужа. Оператор только выполняет загрузку, контролирует процесс, а основную физическую работу выполняет механизм измельчителя.
  2. Машина с электроприводом выполняет задание быстрее, чем при ручном труде.
  3. Комфортная работа позволяет сохранить здоровье и физическую форму.
  4. Прост в эксплуатации, не требует физических усилий – механизмом может пользоваться любой человек

Эксплуатационных недостатков гораздо меньше, но они все равно присутствуют, как и у любого другого оборудования.

  1. Сложная конструкция некоторых моделей. Для получения более ровного бревна в конечном результате используется гидравлический раскалыватель бревен. Сделать такой механизм своими руками в домашних условиях дорого и трудоемко.
  2. Высокая стоимость готовых конструкций. Покупка готового резчика по дереву экономит время на его изготовление, но цена некоторых моделей настолько высока, что не оправдывает себя в процессе использования.

Важно понимать, что для небольшого участка приобретать оборудование не имеет смысла. Если вы нуждаетесь в постоянном снабжении дровами и хотите купить или сделать собственный дровокол, вам стоит задуматься об этом.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает колку дров, но все равно требует больших физических усилий. Не так сильно, как с обычным лезвием, но все же….. Электрический двигатель помогает сделать усилия еще меньше. На его основе существует несколько типов фрез по дереву. Но сделать фрезу по дереву своими руками сложнее. Здесь устройство сложнее, и требуется хотя бы минимальное знание электричества – желательно подключать двигатель через стартер, причем с помощью кнопок “старт” и “пуск”.

Читайте также:
Биметаллические радиаторы отопления: какие лучше - проверенные производители, какой фирмы и марки выбрать батареи, детальное фото и видео

Винтовой (конусный)

Одной из самых распространенных моделей является конусный или винтовой дровокол. Есть только одно существенное отличие: на колющем элементе отсутствует резьба, а колющий элемент в этой модели имеет форму конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Конический раскалыватель бревен ускоряет процесс валки леса.

Вращающиеся конусы двигателя погружаются в древесину, постепенно разрывая ее на части. При распиловке больших заготовок сначала раскалываются края, затем разрывается середина.

Параметры конуса и резьбы

Сначала отрезанная часть была выполнена в виде гладкого конуса. Если вы используете гладкий конус, вам придется достаточно сильно надавить на заготовку, чтобы цилиндр “воткнулся” в дерево. Это гораздо проще, если на поверхности есть проволока. В этом случае заготовки прикручиваются к винту, а затем раскалываются.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Чертеж с размерами резьбового конуса для шнекового дровокола

Главное – правильно подобрать резьбовой конус. Если у вас есть токарный станок и опыт, вы можете попробовать сделать это самостоятельно. Если нет, вам придется его заказать. Резьба выполняется разными способами, но оптимальными параметрами являются: шаг – 7 мм, глубина – 3 мм (минимальная – 2 мм). Еще один важный момент – глубина посадочного места для коробки передач двигателя: не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Винт для фрезы по дереву

Если у вас есть конус с резьбой, то сделать этот колун для колки дров своими руками не так уж сложно.

Электромотор и редуктор

Электродвигатели должны быть мощными (2 кВт и более; 5-9 л.с.), но иметь небольшую скорость вращения: 250-600 об/мин. Ниже 250 об/мин бревно пилится очень медленно, а если обороты превышают 500, то работать опасно, так как бревно может вырвать из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Дровокол с винтом, расположенным прямо на рукоятке

Если вам удастся найти двигатель с такими параметрами, вы можете установить лопасть (винт) непосредственно на коленчатый вал (на рисунке выше). Если обороты выше, то для их снижения необходимо использовать редуктор, цепную или ременную передачу.

Соотношение может быть рассчитано на основе оборотов двигателя. Например, есть двигатель с частотой вращения 900 об/мин. 450 оборотов получаются, если сделать передаточное число 1:2. Это самый оптимальный вариант.

Читайте также:
Как выбрать хороший сварочный инвертор для дома и дачи

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Винтовой редуктор для деревообрабатывающих станков

Шестерни могут быть ременными или цепными. Цепные передачи имеют много недостатков, включая более громкий шум, необходимость постоянного смазывания, а также затраты на фрезерование нужной звездочки. Ремень передачи в идеале должен быть двойным (как показано на фото). В этом случае вероятность его проскальзывания будет меньше.

Самодельный винтовой дровокол с электродвигателем Цепная передача шумнее, но надежнее Ненадежная конструкция. Желательно и цепь и двигатель прикрыть кожухом Упор нужен для того, чтобы держать цепь в натяжении Упор с другой стороны Вот примерно такая резьба нарезана на цилиндре для дровокола “Удлинитель” для шнека – чтобы рабочее пространство было подальше от двигателя или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если есть редуктор, то двигатель лучше расположить внизу, а сам винт должен быть прикреплен к рабочей поверхности. Отрегулируйте высоту рабочей поверхности, чтобы вам не приходилось нагибаться во время работы.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками - значительно облегчить себе жизнь

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками – значит значительно облегчить себе жизнь

Существует также такой параметр, как высота шнека над рабочей поверхностью. Расстояние от стола до цилиндра должно составлять 8-20 см. Не устанавливайте его выше – он может перевернуть бревна небольшого диаметра. Оптимальное расстояние составляет 8-12 см. Даже небольшие бревна не будут вращаться.

Гидравлический дровокол

Гидравлический раскалыватель древесины является самым мощным, но и самым сложным и дорогим в изготовлении. Помимо рамы, двигателя и режущих ножей, необходим гидравлический цилиндр достаточной мощности. Эти цилиндры стоят дорого. Кроме того, необходимы резервуар для масла и насос.

Устройство гидравлического колуна

Проектирование гидравлического разветвителя

Гидравлический измельчитель древесины развивает большое усилие, поэтому его изготавливают из металла значительной толщины – 6-10 мм, в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия достаточно для того, чтобы расколоть бревно на 6-8 поленьев за один раз. Именно поэтому ножи изготавливаются в форме звезды.

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

Дровокол с гидравлическим приводом оснащен усовершенствованным ножом, который раскалывает бревна на несколько бревен одновременно.

Когда ножи изготовлены, их разделяет несколько сантиметров. Поэтому используется только один. Например, сначала горизонтальное лезвие, затем вертикальное, затем правое и, наконец, левое. Каждое лезвие усилено путем приваривания к спинке усиливающих пластин. Сталь должна быть твердой и предварительно нарезанной так же, как и для тесаков.

Читайте также:
Как визуально увеличить высоту потолка, не ломая крышу

Электрический винтовой дровокол

Этот механизм является самым простым среди электрических дровоколов. Именно поэтому он приобрел популярность в последнее время.

Принцип работы основан на расщеплении ствола дерева с помощью конического винта с толстой упорной резьбой. Этот винт ввинчивается в древесину и раскалывает ее.

Винтовой конус дровокола

Червячный конус для фрезы для дерева

Чертеж конусного винта.

Чертеж конусного винта.

Винтовой дровокол имеет ряд существенных недостатков. Это энергоемкая система. Для этого необходимо наличие электричества. По сравнению с рычажно-пружинным механизмом, его сложно реализовать. Для этого необходим конический винт с резьбой, электродвигатель, редуктор, цепь со звездочками или ремни со шкивами. Это очень вредно. При неосторожном обращении он может стать причиной серьезных травм. Из-за недостаточного крутящего момента винт может застрять в багажнике.

Выбираем двигатель и увеличиваем крутящий момент.

Такой дровокол можно изготовить в нескольких вариантах. Самое главное – добиться высокого крутящего момента на пропеллере. Этого можно добиться несколькими способами:

  • Установить мощный электродвигатель на 5-7 кВт.
  • Используйте тяжелый маховик. Маховик усложняет запуск двигателя, но снижает вероятность заклинивания конуса винта в древесине. Поскольку при вращении маховик приобретает много кинетической энергии, для его остановки необходимо создать большую силу. В сочетании с маховиком можно использовать небольшие электродвигатели (2-3 кВт). Маховик должен быть установлен на вал двигателя, а не на промежуточные валы цепной или ременной передачи. Только в электродвигателе обороты будут максимальными, а значит, и кинетическая энергия, накопленная маховиком, также будет максимальной.

Винтовой дровокол с маховиком.

Винтовой фрезер по дереву с ручным штурвалом.

  • Используйте редуктор, ременную или цепную передачу, чтобы уменьшить скорость вращения конической передачи и увеличить крутящий момент. Цепной привод предпочтительнее ременного, так как исключается проскальзывание цепи и звездочек. В этом случае можно использовать небольшие электродвигатели, но с высокой скоростью вращения – около 3000 об/мин. При делении оборотов на 5 с помощью понижающей или цепной передачи крутящий момент на конусе винта увеличивается на тот же коэффициент.

Цепная или ременная передача должна быть подобрана таким образом, чтобы скорость вращения конического винта составляла около 500-700 об/мин. Если скорость слишком высока, бревно может быть выбито из рук.

Читайте также:
Биметаллические радиаторы отопления: какие лучше - проверенные производители, какой фирмы и марки выбрать батареи, детальное фото и видео

Высота от кончика конуса до стола должна составлять 7-10 см. Вам будет трудно раскалывать поленья, если вы сделаете ее выше или ниже.

Под конусом следует приварить пластину, чтобы предотвратить поворот ствола.

Конусный дровокол с ременной передачей.

Конусный дровокол с ременным приводом.

Техника безопасности при работе с электрическим винтовым дровоколом.

Используйте винтовой дровокол без перчаток. Их не следует надевать, так как винт может зацепиться за перчатку и стянуть руку. С одежды не должно свисать никаких ремней или шнуров, которые могут зацепиться за винт.

Для экстренной остановки должна быть доступна педаль аварийной остановки или большая аварийная кнопка. Недостаточно отключить питание двигателя, так как вал будет продолжать вращаться после отключения питания. Это особенно заметно на станках с маховиком. Поэтому на машине должен быть установлен магнитный тормоз в нормально закрытом положении, чтобы быстро остановить вал двигателя в случае аварийной ситуации. Это означает, что при включении питания тормоз находится в сжатом состоянии, а при выключении питания отпускает вал. Поэтому при отключении питания тормоз разжимается и останавливает вал двигателя.

Заготовки следует вставлять только вертикально в клиновидную часть конуса.

Схема демонстрирует почему поленья нельзя подавать горизонтально.

На рисунке показано, почему стволы деревьев нельзя перемещать по горизонтали.

Как сделать дровокол мобильным

Дровокол на колесах

Фреза по дереву с колесами

Иногда возникает необходимость перевезти дровокол в другое место. Но вес конструкции часто превышает 100 килограммов, поэтому переносить ее очень сложно. Сделайте устройство более мобильным, прикрепив к нему колеса. Для этого можно использовать колеса от тачки. Желательно предусмотреть какую-то систему блокировки колес, чтобы дровокол не катился во время работы двигателя. Также можно использовать кирпичи для поддержки колес во время работы.

Фото дровокола своими руками


Уже готовый самодельный сучкорез с пружиной заданных размеров Поперечина несет большую нагрузку, поэтому не лишним будет ее усилить, также не помешает усилить площадку под пружину Пружина и шип для сучкореза Можно работать одной рукой или придумать зажим для крепления бревен (более надежно) Макет самодельного пружинного сучкореза Основание выполнено в виде треугольника. Это стационарная версия Подвижный узел шарнира и пружинное крепление – есть несколько вариантов

Читайте также:
Как выбрать хороший сварочный инвертор для дома и дачи

Сборка дровокола

После этого можно приступать к сборке “сердечника” для распила древесины. Подшипники устанавливаются в опоры карданного вала и привариваются к ним. Приводной вал вставляется в подшипник одного из кронштейнов, затем на него устанавливается втулка для защиты вала от попадания мусора, и, наконец, второй кронштейн с шарикоподшипником надевается на вал до упора во втулку.

Затем на один конец карданного вала надевается конус и крепится к нему болтом. Другой конец вала плотно насаживается на шкив, который крепится к карданному валу гайкой.

Шарикоподшипниковые опоры крепятся к станине, под которой установлен электродвигатель, соединенный с дровоколом посредством ременной передачи. Использование редуктора уменьшает количество оборотов “морковки”.

Эта модель дровокола достаточно эффективна и имеет только один существенный недостаток: при раскалывании березовых поленьев он плохо справляется с берестой. Березовую кору можно рубить топором или ножом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: